一、模具的模塊化方法

　　縮短設計周期并提高設計質量是縮短整個模具開發周期的關鍵之一。模塊化設計就是利用產品零部件在結構及功能上的相似性，而實現產品的標準化與組合化。大量實踐表明，模塊化設計能減少產品設計時間并提高設計質量。因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法。

　　模具模塊化設計的實施：

　　1、建立模塊庫

　　模塊庫的建立有三個步驟:模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。模塊劃分是模塊化設計的一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統的功能、性能和成本。每一類產品的模塊劃分都必須經過技術調研并反復論證才能得出劃分結果。對于模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。模塊設計完成后，在Pro/E的零件/裝配空間中手工建構所需模塊的特征模型，運用Pro/E的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項可變參數:可變尺寸與裝配關系，形成用戶自定義特征。生成用戶自定義特征文件后按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。

　　2、模塊庫管理系統開發

　　系統通過兩次推理，結構選擇推理與模塊的自動建模，實現模塊的確定。一次推理得到模塊的大致結構，二次推理確定模塊的所有參數。通過這種途徑實現模塊"可塑性"目標。在結構選擇推理中，系統接受用戶輸入的模塊名稱、功能參數和結構參數，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。